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従来の製造技術による試作金型の製造は時間がかかり、経済的に持続不可能です。 試作金型の製造を迅速化するために、既存のモデルを使用せずに金型を製造するさまざまな技術が開発されています。

現在、現代の鋳造工場で使用されている最も注目されている技術の 1 つは、リバース エンジニアリングの方法です。 この方法では、3D スキャナーを使用して既存の部品またはモデルから仮想 3D モデルを取得します。 部品/モデルはコンピューター スキャナーを通じてデジタル化されます。 部品の表面上の空間座標が特定されると、それを介して CAD モデルが生成されます。

次に、CAD モデルを使用してパターンのない金型が作成されます。 このプロセスには、層ごとに型をサンド プリントすることが含まれます。 砂の層を堆積させ、バインダーを使用して必要な型の形状に応じた領域を選択的に硬化します。 バインダーは、マルチジェット ノズルまたはシングル ジェット ノズルを備えた可動プリント ヘッドを使用して堆積されます。

層を次々に追加して型全体が得られるまで、このプロセスが繰り返されます。 硬化した部分の周りの緩い砂はサポートとして機能します。 このように、3D プリンティングは、このテクノロジーが最初に注目を集めたときに直面した制限を超えて拡張された、迅速かつ効率的な生産機能を提供します。 得られたモールドは、その形成にパターンが無いため、パターンレスモールドとも呼ばれる。 砂型は 2 つの半分に分けて作成され、硬化およびコーティング後に結合されます。 このプロセスにはベーキングや後処理は必要ありません。

このプロセスの主な利点は、高価なツールが不要になること、CAD データ ファイルから直接印刷が行われるためリード タイムが短縮されること、設計の自由度、製品の品質と効率が向上すること、複雑なコア設計が可能であるため機能が向上すること、および簡単に更新できることです。再印刷を可能にする CAD モデル。

これらの革新的な技術により、従来の金型製造の欠点が解消されると、一回限りの鋳造品やプロトタイプをこれまでよりも安価かつ迅速に製造できるようになります。 完全なプロセスを図に示します。

業界がパターンレス製造におけるリバースエンジニアリング技術に移行する中、オムニデックスは再び先頭に立って、非常に短期間で高品質の製品を顧客に提供できるようになりました。 従来の鋳物用パターンレス金型の作成には時間がかかりましたが、リバースエンジニアリングを活用することで、パターンレス製造技術による製品を短期間でお客様に提供できるようになりました。

でオムニデックス キャスティング当社は、市場投入までの時間を短縮し、柔軟性を高め、設計から製造までのリードタイムを短縮し、より小さなバッチサイズを可能にし、より複雑な設計のプロトタイプ製造を可能にすることにより、鋳造工場の製造エクスペリエンスを向上させる方法を常に模索しています。

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